1780热连轧加热炉改造成功单周期能耗降低60%！

发布时间：2025-06-15| 来源：凯发k8官网入口首页

  在能源危机和环境压力日益严峻的当今社会，节能减排的技术革新慢慢的变成了了各个行业的重中之重。近日，鞍山钢铁集团有限公司热轧带钢厂1780生产线#加热炉的液压系统成功完成了改造升级，令业界瞩目。这个改造项目不仅凭借其创新的技术方法解决了多个行业难题，更为未来的智能化、节能型制造奠定了坚实基础。

  这项改造项目是针对传统液压系统长期存在的能耗高、升温快、效率低下等问题而进行的。这样一些问题不仅提高了生产所带来的成本，还制约了设备的常规使用的寿命与整体生产效率。通过此次改造，鞍钢希望在降低运行成本的同时，提升整体管理上的水准，助力实现“降本增效提质”的目标。

  在具体实施过程中，项目团队进行了全方位、深入的现场调研。通过这一些调研，他们创造性地构建了一个“三位一体节能体系”，包括动态平衡、梯度回收和自动调控三个核心模块。

  动态平衡：新的液压平衡装置实时监测并补偿步进梁的载荷需求。通过这样的设计，系统的驱动力被成功缩减至传统模式的20%，明显降低了对于高功率电机的依赖。

  梯度回收：在新的系统中，蓄能装置精准回收步进梁下行的重力势能，并将其转化为能量，供给下节拍的提升动作。这一环节使得能量的使用率得到了极大的提升。

  自动调控：双模式蓄能装置能够智能识别轻、中、重载等不同工况，并据此自动调整系统参数，确保在不同生产条件下有效实现最佳节能效果。

  这些先进的技术方法，标志着鞍钢在液压系统的节能优化方面迈出了重要的一步。

  此外，在此次改造项目中，热轧带钢厂与太重集团榆次液压工业有限公司密切合作，确保整个改造过程的安全、迅速和高质量。不仅如此，项目团队在改造完成后，对操作人员进行了全面培训，包括设备操作、故障排查以及日常维护，从而为新系统的稳定运行打下坚实的基础。

  改造之后，液压站的运作时的状态实现了质的飞跃。主泵机组的数量从6台减少至2台，明显降低了能耗，每个生产周期的能耗直降60%。而这样的改进，预计每年将为公司节电近400万度，展现了节能的成效。

  更为重要的是，蓄能回收装置的应用有很大效果预防了热量的回流，使油路温度维持在相对来说比较稳定的48±4℃，显著延长了设备的常规使用的寿命。在美好的经济效益背后，还带来了对环境的积极影响，符合当前社会关于可持续发展的要求。

  项目负责人指出，此次改造不仅提升了热轧带钢厂的设备管理上的水准，降低了生产所带来的成本，并且为鞍钢在液压系统的节能优化方面积累了宝贵的经验。展望未来，热轧带钢厂将继续秉持创新精神，探索更多新技术、新方法，以期进一步深化液压系统的节能优化工作，为鞍钢的高水平质量的发展注入新的动力。

  在全球范围内，钢铁行业正在经历严峻的转型与升级，节能与环保已成为全行业的发展主线热连轧加热炉的改造中所展现的创新技术和实践经验，必将为行业提供借鉴，推动整个行业的可持续发展。因此，企业的成功不仅反映在成本的降低上，更在于对未来发展趋势的明确指引。期待更多企业能够借鉴这一成功案例，共同为实现更绿色美好的未来而努力。返回搜狐，查看更加多