优胜炉＋2 创先炉＋2！中信泰富特钢为生产设备披上“绿铠甲”

发布时间：2025-06-20| 来源：凯发k8官网入口首页

  6月18日，中国钢铁工业协会、中国机械冶金建材工会全国委员会，正式公布“2024年度全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”结果。中信泰富特钢一举揽获4项荣誉：兴澄特钢3#高炉获优胜炉、400烧结机获创先炉，大冶特钢8号电炉获“优胜炉”、1号转炉获“创先炉”。此次摘得四奖，标志着中信泰富特钢核心生产设备的节能降耗和低碳转型水平已达到了行业领先。

  兴澄特钢3#高炉是中信泰富特钢炉容最大的高炉，已九次蝉联“优胜炉”称号，展现出硬核实力与创新动能。3#高炉深度践行“精益化 + 智能化”双轮驱动理念，在热风炉系统，基于热能计算、传热模型等技术理论，融合三维温度场、自适应控制等人工智能技术，打造出无人值守的智能烧炉系统，实现能耗精准调控；在高炉核心区域，依托“冶金机理+AI算法”，搭建覆盖高炉上、中、下全区域的智能化数字化模型矩阵，通过“数据采集-实时对标-智能诊断-精准决策”全链条数智协同机制、炼铁技术人员创新管理实践，3#高炉能源利用效率持续突破极限，多项关键能耗指标屡创新低。

  大冶特钢8#电炉虽已服役40年，却在节能降耗领域展现出强劲实力，斩获“优胜炉”称号。电炉厂在长期的生产实践中不断开展设备和工艺革新工作，实现了操作室集中操控、设备远程运维、工艺流程监控全覆盖、生产的全部过程绿色化智能化，走在了节能降耗前列。攻关团队通过优化供电曲线模型，精准匹配电炉冶炼各阶段的电力需求，减少能源浪费，明显降低吨钢电能消耗；对电气控制管理系统进行智能化改造，实现精准控制，不仅缩短了冶炼周期，还提升了生产效率，多项能耗指标达行业先进水平。

  在节能降耗攻坚战中，兴澄特钢400烧结机在全面达到超低排放标准的基础上，多管齐下、技术创新，在燃烧控制环节，依托智能烧炉技术精准调控，大大降低高炉煤气消耗；在能源循环利用方面，创新性实现烟气内循环技术与余热回收系统；在设备效能提升方面，通过风机变频改造与工艺参数智能优化，大幅度的提高能源利用率。同时，兴澄特钢炼铁事业部全方位挖掘节能潜力，通过提高料层厚度、优化配矿结构、平衡双烟道温度、改进燃料粒度等一系列精细化举措，构建起烧结稳定高效的生产体系，推动烧结工序能耗持续下降。

  大冶特钢1号120吨转炉，依托一次LT干法除尘先进设备，结合铁水“一罐到底”生产模式，有实际效果的减少了能源损耗和环境污染。在能源回收利用方面下足功夫，开发转炉冶炼与二、三次除尘系统连锁功能，降低了除尘动力电消耗；煤气回收攻关建立了煤气回收关联数据日跟踪分析，摸索出一次风机转速与煤气回收最佳速度，优化回收条件，提高了煤气回收量；对烟道保温强化维护，增加了蒸汽回收量；优化供氧强度与模式，提高了冶炼效率，减少了氧气的浪费。同时，为实现能源管理的智能化，转炉厂建立完善的能源管理制度，构建大数据能源管控系统，通过对能源数据的实时采集、分析和处理，及时有效地发现能源消耗的不正常的情况，采取针对性的措施优化。

  “全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”涵盖钢铁生产设备节能降耗全维度经济技术指标，是衡量钢铁企业节能降耗与绿色低碳发展实力的权威赛事。未来，中信泰富特钢将持续锚定科技前沿，不断推动工艺优化和设备改造，促进节能和降碳技术迭代升级，为特钢制造业绿色发展贡献智慧。